Proizvodnja baterija u kompaniji STIHL

Kako nastaje profesionalna STIHL baterija? To možete da saznate ovde. Vodimo Vas korak po korak kroz postupak proizvodnje baterija u sedištu kompanije STIHL u Vajblingenu. Pogledajte najpre sledeći video-zapis.

18.11.2024

Stručnost u oblasti proizvodnje baterija kompanije STIHL
Profesionalna snaga iz Vajblingena
Uvidi u izradu
Proizvodnja: šta čini osnovu
Perspektiva

Pregled: proizvodnja baterija

Proizvodnja baterijskih proizvoda u kompaniji STIHL od 2009. godine
Sopstvena proizvodnja baterija u Vajblingenu, između ostalog, leđnih profesionalnih baterija kao što je AR 2000 L iz AP sistema
Proizvodnja u različitim koracima, od pripreme držača ćelija do ispitivanja na kraju linije
Potrebni su maksimalna preciznost i različite mere da bi se garantovao kvalitet

Stručnost u oblasti proizvodnje baterija kompanije STIHL

STIHL se već danas oslanja na dugogodišnju stručnost u oblasti proizvodnje baterija. Baterijski proizvodi izrađuju se u kompaniji STIHL od 2009. godine.

Da bi se objedinio razvoj baterijske i elektro tehnologije vrhunskih performansi, kao i kako bi se ispunio zahtev kompanije STIHL u pogledu snage i održivosti modernih baterijskih uređaja, 2016. godine otvoren je STIHL centar za kompetentnost u oblasti baterijskih i elektro tehnologija.

Osim toga, od 2018. godine STIHL rukovodi sopstvenom proizvodnjom baterija u neposrednoj blizini centara za razvoj i kompetentnost.

Profesionalna snaga iz Vajblingena

STIHL u Vajblingenu proizvodi leđnu profesionalnu bateriju AR 2000 L iz AP sistema. Ova ergonomska i izdržljiva baterija pogodna je za neprestanu profesionalnu upotrebu, na primer, duvača za lišće, makaza za živu ogradu ili kombinovanih motora.

Tri muškarca i jedna žena u STIHL zaštitnoj opremi stoje na tovarnoj površini vozila sa STIHL uređajima kao što su, na primer, baterijski duvač lišća STIHL BGA 200 i leđna baterija STIHL AR 2000 L — Profesionalna leđna baterija STIHL AR 2000 L proizvodi se u Vajblingenu.

Profesionalna STIHL baterija AR 2000 L postiže 1015 kilovat-časova, koje obezbeđuju 60 baterijskih ćelija. Zahvaljujući težini od 7,4 kilograma, ovu bateriju možete udobno da nosite na leđima.

Pogledajte proizvodnju baterija kompanije STIHL

Koji koraci u proizvodnji su neophodni i kako STIHL već tokom proizvodnje osigurava da svi primerci ispunjavaju visoke zahteve u pogledu kvaliteta? Vodimo Vas kroz proizvodnju.

U prvom koraku, držač ćelija, u koji se kasnije umeću baterijske ćelije, automatski se oprema posebnim odbojnicima. Ovi kontakti između ćelija vare se pomoću lasera kako bi izdržali visoka opterećenja, kao i kako bi se zagarantovao dug radni vek.

STIHL već u ovom koraku proizvodnje primenjuje tzv. „poka yoke“, jednostavnu tehniku sprečavanja grešaka: Posmatrano sa aspekta konstrukcije, odbojnici mogu da se polože samo u odgovarajućem položaju. Potom se držač ćelija prenosi do sledećeg postrojenja za proizvodnju.

Držači ćelija za baterijske ćelije opremaju se odbojnicima mašinskim putem — Držač ćelija se oprema odbojnicima.

Tu „pick-and-place“ robot oprema pripremljeni držač ćelija baterijskim ćelijama. Dva točka za postavljanje pozicioniraju baterijske ćelije u odgovarajućem smeru nakon čega ih robot zahvata po odgovarajućem šablonu opremanja. Za STIHL AR 2000 L u ovom koraku proizvodnje baterija umeće se 60 baterijskih ćelija.

Proizvodnja plastike u kompaniji STIHL: U sopstvenom postrojenju za proizvodnju plastike u kompaniji STIHL izrađuju se brojni plastični delovi za bateriju, na primer, nosač za pojedinačne baterijske ćelije, kao i poklopac baterije.

„Pick-and-place“ robot oprema držač ćelija baterijskim ćelijama — Za precizno opremanje držača ćelije koristi se robot.

Nakon što se donji držač ćelija opremi baterijskim ćelijama, gornji držač ćelija, koji je takođe opremljen spojnim elementima za ćelije, postavlja se na stanicu za spajanje, gde se baterijske ćelije spajaju. Stanica za spajanje automatski meri snagu i pređeni put tokom ovog koraka proizvodnje kako bi se sledećem koraku proizvodnje predali isključivo optimalno sklopljeni baterijski kompleti.

Muškarac u radnim rukavicama postavlja gornji držač ćelija, koji je opremljen spojnim elementima za ćelije, na donji nosač, kako bi spojio baterijske ćelije — Gornji držač ćelija postavlja se na stanicu za spajanje.

U sledećem koraku proizvodnje baterija ugrađuju se glavna elektronika i senzori. Najpre se odbojnici vare sa visokom preciznošću za krimpove napojnog kabla elektronike posredstvom potpuno automatskog procesa. Potom se, između ostalog, montiraju senzori temperature koji mogu da regulišu bateriju u zavisnosti od toplote i tako spreče oštećenje usled pregrevanja tokom rada. Potom se montiraju srednjenaponski izvodi patentirane izvedbe i isto tako potpuno automatski vare.

Osoba u radnim rukavicama montira senzore na bateriju u krupnom planu — Ugrađuju se glavna elektronika i senzori.

Sada se baterijski komplet oprema komandnom jedinicom. Ona se najpre priključuje i kablira, pre sprovođenja tzv. preliminarnog ispitivanja. U okviru ovog ispitivanja proverava se pravilno funkcionisanje elektronike putem zvučnog signala.

Tako se osigurava da svaki izrađeni baterijski komplet pravilno funkcioniše. Ovim postupkom smanjuje se količina škarta i doprinosi održivoj proizvodnji budući da, ako preliminarnim ispitivanjem nije potvrđeno pravilno funkcionisanje, komandni elementi još uvek mogu da se zamene pre livenja, a baterijski komplet može ponovo da se koristi.

Naposletku se međusobno povezuju serijski brojevi baterijskog kompleta i komandna elektronika. Tako se može ustanoviti koji su primerci ugrađeni u izrađenu profesionalnu bateriju. Nakon dovršavanja preliminarnog ispitivanja, svaki primerak se priprema za livenje.

Osoba u rukavicama posmatra zeleni indikator nivoa napunjenosti leđne baterije STIHL AR 3000 L — Preliminarnim ispitivanjem proverava se pravilno funkcionisanje elektronike.

Elektronski sastavni delovi izoluju se posredstvom poliuretanskog odlivka i tako štite od vlage i mehaničkih uticaja. U postrojenju za livenje masa se najpre uranja u platinu kako bi se odstranio vazduh. Potom poliuretan narasta sve dok ne pokrije sve sastavne delove. Nakon što rastop otvrdne, baterija je spremna za završnu montažu.

Krupan kadar baterije u postrojenju za livenje pre završne montaže — Poliuretanski odlivak izoluje elektronske sastavne delove.

Potom se u okviru završne montaže odlivak vizuelno proverava i validira belom olovkom. Naposletku se montira ergonomski oblikovana leđna ploča, koja se potom oprema spojnim elementima i ručkom. Zatim se umeće komandna jedinica i postavlja se prednji poklopac. Pre nego što se primerak dovede do stanice za zavrtanje, kontakti se preventivno podmazuju uljem kako bi duže vreme ostali priključivi.

Muškarac drži u rukama akumulator radi završne montaže — U okviru završne montaže proverava se odlivak.

Ispitivanjem na kraju linije proverava se ispravnost čitave baterije. Pritom se proveravaju LED lampice indikatora, nadograđuje se na najnoviji softver, a zatim se i ispituju sve tehničke funkcije kako bi se zagarantovala bezbednost pri primeni na terenu. Nakon provere, skeniraju se sve etikete sastavnih delova i tako se primerak jednoznačno raspoređuje. Upotreba baterije odobrava se tek nakon dovršenog ispitivanja i uspešnog raspoređivanja sastavnih delova.

Osoba sprovodi ispitivanje na kraju linije i proverava ispravnost baterije — U okviru ispitivanja na kraju linije proveravaju se sve tehničke funkcije.

Na kraju, profesionalna baterija se pakuje zajedno sa pratećom literaturom i potom otpremljuje.

Muškarac u radnim rukavicama pažljivo gura profesionalnu bateriju u kartonsku kutiju — Profesionalna baterija se pakuje zajedno sa pratećom literaturom.

Šta je to što je naročito važno pri proizvodnji baterija?

Elektrostatička pražnjenja predstavljaju značajan rizik u svim fazama proizvodnje baterija. Stoga radnici nose posebnu provodnu radnu odeću kako bi se tokom proizvodnje delotvorno zaštitili od još uvek nezaštićenih elektronskih komponenti.

Da bi se pružio najbolji kvalitet pri punjenju i pri upotrebi, STIHL je implementirao različite procese za osiguravanje kvaliteta – od sklapanja ćelija do ispitivanja na kraju linije.

U procesima proizvodnje osetljivih sastavnih delova postoji nulta tolerancija na greške. Stoga je za svaki korak u proizvodnji baterija potrebna najviša preciznost kako bi izrađena baterija ispunjavala visoke zahteve u pogledu kvaliteta kako sa naše strane, tako i sa strane kupaca.

Perspektiva

STIHL proširuje proizvodnju baterija u sedištu u Vajblingenu i namerava da proizvodi profesionalne baterije AP 500 S i na lokaciji u Nemačkoj. Paralelno se organizuje i nova proizvodnja profesionalnih baterijskih proizvoda koju će 2024. godine preuzeti 2. fabrika u Vajblingenu.

STIHL dalje razvija pametne baterije kako bi korisnici i korisnice mogli još preciznije da prilagode bateriju primeni. To se postiže, na primer, inteligentnim tehnologijama punjenja koje se automatski prilagođavaju primenama. Time se osigurava da se ubuduće pravovremeno pruža puna snaga pri maksimalnoj izdržljivosti baterije.