Pogledajte iza kulisa kompanije STIHL i pratite korake razvoja i izrade naših vodilica za motorne testere.
06.12.2024
STIHL razvija vodilice za motorne testere u svom sedištu u Vajblingenu, Baden-Virtemberg. Izrada vodilica se odvija na tri lokacije širom sveta: u SAD-u, Brazilu i takođe u Vajblingenu – u neposrednoj blizini razvoja.
Više od 100 dostupnih vodilica razlikuju se po dužini i dizajnu kako bi pokrile širok spektar scenarija primene. Uprkos ovim velikim razlikama, sve STIHL vodilice imaju nešto zajedničko: Karakteriše ih prvoklasni odnos između težine i izdržljivosti.
Put ka serijskoj proizvodnji počinje prvim koracima u razvoju vodilica. Prvo se analiziraju potrebe klijenata. Ovo je glavni fokus u razvoju vodilica. Na osnovu toga se definiše za koje radne primene se nove vodilice razvijaju i koje sve zahteve model mora da ispuni. Ovo direktno utiče na dizajn vodilice.
Trodelna vodilica: Ove vodilice se sastoje od zavarenih metalnih ploča i pogodne su za profesionalnu i privatnu primenu u jednakoj meri. Uprkos manjoj težini, trodelne vodilice pružaju visok nivo stabilnosti pri maksimalnoj dužini rezanja od 63 centimetara i time omogućavaju jednostavan i precizan rad.
Vodilica za glavu: Zahvaljujući posebno krutom telu vodilice, vodilice za glavu su najbolji izbor za precizne rezove kada radite na debelom drvetu. Ove vodilice su dostupne u laganoj konstrukciji i optimalne su za profesionalne potrebe u šumarstvu. Idealne su posebno u kombinaciji sa našim najvećim motornim testerama, kao što je STIHL MS 881.
Puna vodilica: Ove vodilice imaju puno telo od čelika koje je, zajedno sa vrhom, zaštićeno izdržljivim oklopom od tvrdog metala. Ovo čini pune vodilice idealnim za rad na debelom drvetu koje postavlja posebne zahteve za torzionu krutost i gde težina vodilice igra manju ulogu.
Čim se utvrdi upotreba i dizajn vodilice, odeljenje za razvoj kreira prve CAD nacrte na računaru. Na taj način se vodilica kreira najpre virtualno.
Sledeći korak u proizvodnji je izrada prvih prototipova iz CAD nacrta. Zahvaljujući neposrednoj blizini razvoja i izrade u Vajblingenu, ovo se odvija brzo i lako.
Kako bi svaka vodilica u potpunosti ispunjavala visoke zahteve STIHL kvaliteta, sprovode se opsežne testne petlje. U ovom procesu se ne vrši samo optimizacija i poboljšanje vodilica za buduću namenu, već se one takođe podvrgavaju posebnim testovima kako bi se osigurala maksimalna bezbednost, torziona krutost i kvalitet materijala.
Test povratnog impulsa: Na ispitnom stolu za povratni impuls se testira kako se celokupan sistem, koji se sastoji od motorne testere, vodilice i lanca, ponaša u slučaju povratnog udara. Ovi podaci se uključuju u razvoj radi izrade vodilica koje garantuju maksimalnu bezbednost za korisnike.
Provera savijanja: Ova provera testira krutost vodilice. To znači da se STIHL vodilice mogu deformisati pod velikom silom u drvetu, ali će se nakon toga vratiti u prvobitni, ravni položaj.
Test tvrdoće: Ovaj test osigurava da svi materijali koji se koriste u vodilici imaju predviđenu tvrdoću.
Provera dimenzija: Tačne dimenzije su osnovni preduslov za svaku STIHL vodilicu. Ovim testom se stoga proverava da li vodilica ispunjava navedene specifikacije.
Odobrenjem vodilice za serijsku proizvodnju kreiraju se potrebna pomoćna sredstva za proizvodnju. Prve serije ponovo prolaze kroz sve testove pre nego što se daju STIHL klijentima na testiranje u praktičnoj upotrebi širom sveta.
Povratne informacije o opštem rukovanju pri upotrebi, kao i ponašanju vodilice u širokom spektru klimatskih uslova šalju se direktno odeljenju za razvoj u Vajblingenu. To znači da se svojstva vodilice mogu testirati i potvrditi u stvarnim uslovima i da se širok spektar iskustva i povratnih informacija može direktno uključiti u razvoj vodilica.
Korisne informacije
U cilju povećanja performansi rezanja baterijskih motornih testera, STIHL razvija posebno uske vodilice koje su dizajnirane za profesionalnu upotrebu. Zbog toga je trodelna STIHL Light 04 vodilica dostupna u širini žleba od 1,1 milimetra od oktobra 2022.
STIHL pune vodilice se najpre seku pomoću laserskog sistema za sečenje od visokokvalitetnog legiranog i kaljenog čeličnog odlivka. Lasersko sečenje ne izaziva neravnine i ne samo da seče spoljašnju konturu pune vodilice, već i otvore i uzdužni prorez u jednom radnom koraku.
Dva profilisana dela napravljena od stelita štite glavu STIHL pune vodilice od habanja, trošenja i visokih temperatura. Profilisani delovi od stelita se najpre vare laserom. Mašina specijalno razvijena od strane kompanije STIHL zatim precizno brusi prelaz materijala.
U sledećem proizvodnom koraku, zatvorena mašina za brušenje brusi žleb u punu vodilicu, neophodan za vođenje lanca . Traka lanca se zatim ponovo očvršćava. Ovo osigurava da puna vodilica ispunjava najviše zahteve kvaliteta.
Pre nego što se gotova puna vodilica zapakuje, vrši se bušenje otvora za ulje i lakiranje. Lakiranje vodilica se vrši potpuno automatski lakom na bazi vode. U međuvremenu, sistem kamera visoke preciznosti nadgleda lakiranu površinu, šablon otvora i dimenzije kako bi osigurao da svaka izrađena puna vodilica ima provereni STIHL kvalitet pre nego što stigne do klijenta.
Trodelne vodilice postižu najmanju težinu. Izrađene su od dva bočna lima i velike udubljene srednje ploče. Pomoću ovih udubljenja nastaje laka vodilica kojom se jednostavno rukuje, ali koja i dalje ima dobru torzionu krutost. Sva tri dela se presuju u presi za zavarivanje pomoću pritiska do 20 tona i vare pomoću elektroda.
Kao i kod proizvodnje pune vodilice, radna površina svake trodelne STIHL vodilice se očvršćuje u potpuno automatskoj mašini.
Sada se montira obrtna zvezda na glavu trodelne vodilice. Na taj način se smanjuje trenje na vodilici dok obrtna zvezda podiže lanac sa vodilice. Prilikom montaže, glava vodilice se širi i obrtna zvezda se umeće.
U završnom koraku izrade, trodelna vodilica se prvo lakira, a zatim se na njoj vrši štampa pomoću sistema za digitalnu štampu.
Vodilica za glavu se sastoji od tela pune vodilice i glave vodilice trodelne vodilice. STIHL vodilice za glavu se izrađuju u klasičnoj čvrstoj konstrukciji kao i u laganoj konstrukciji koja smanjuje težinu.
Da bi se izradila lagana vodilica za glavu, vrši se glodanje termički obrađenog čeličnog odlivka u određenim tačkama u proizvodnom koraku pre laserskog sečenja i zavarivanja kako bi se smanjila težina vodilice za oko trećinu težine pune vodilice. Zatim se zavaruje poklopac radi prekrivanja izreza.
Telo vodilice za glavu zatim prolazi kroz iste proizvodne korake kao i puna vodilica, tj. prvo se vrši očvršćivanje, sečenje laserom, a zatim brušenje žleba za vođenje.
Sa druge strane, glava vodilice je dizajnirana iz tri dela kako bi se obezbedilo bolje rukovanje zahvaljujući maloj težini i veoma visokim performansama rezanja. Prvo se zakiva za osnovno telo vodilice, zatim se radna površina očvršćuje i na kraju se montira obrtna zvezda.
Naročito su STIHL vodilice za glavu u laganoj konstrukciji, kao što je STIHL Rollomatic ES Light, idealne za veoma zahtevne radove u šumarstvu zahvaljujući svojoj težini koja je manja za 30% i ispunjavaju najviše profesionalne zahteve.
| Vrsta vodilice | Primer modela | Karakteristike | Primena i prednosti |
|---|---|---|---|
| Puna vodilica | Duromatic E, 1,6 mm |
|
|
| Trodelna vodilica | Rollomatic E light, 3/8“ P, 1,3 mm |
|
|
| Vodilica za glavu | Rollomatic ES, .404“, 1,6 mm |
|
|
| Vodilice lagane konstrukcije | Rollomatic E light P, 3/8“, 1,3mm |
|
|
| Vodilice lagane konstrukcije | Rollomatic ES light, 3/8“, 1,6 mm |
|
|
